导热油模温机工作原理模温机又叫模具温度控制机,很初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛,现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合等各行各业。从广义方面讲,叫温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面
额定功率::60kw-700kw
热效率::97.5%
进/出油温度:280-300℃
氮排放量:30mg/60mg
应用领域:高稳定型,亚克力板材加热,橡塑,烘干,印染,化工,胶合板生产,沥青加热,烘房,烘箱等需热行业
导热油模温机工作原理
模温机又叫模具温度控制机,很初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛,现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。
广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合等各行各业。
从广义方面讲,叫温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
我公司研发生产导热油模温机、电加热模温机、导热油炉。根据所需要的高油温,有200度、300度、350度高温油式模温机。通过导热油炉加热,然后通过油循环来实现加热控温的目的。导热油循环传热设备模温机。
导热油模温机顾名思义,就是以导热油做为传热媒介的模温机。导热油模温机自身设有一个储油箱,工作时导热油由储油箱进入系统,经循环泵注入到模具或其它需要控温的设备,导热油从被控温设备出来后,再返回到系统,周而复始。导热油同过加热器升温,当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时,加热器停止工作。当温度低于设定值时,加热器开始工作,当温度达到设定值后,又停止工作。如此循环往复。
燃料通过燃烧器喷嘴产生高温火焰经传热过程后,烟气出口排出的余热进入特制的余热利用设备进行吸热再交换。交换后的热空气进入燃烧器的空气入口,原来的燃烧器吸入的是常温空气,现在吸入的是余热再利用后的热空气。从而达到很大节能化。
普通导热油炉排烟温度300度,新型导热油模温机排烟温度100度,300度与100度的差别既是新型导热油模温机的节能效果。
导热油模温机特点:
1.微电脑温度控制,每次调节温度后,经1到2次PID自动演算,迅速达到所需温度便能使模具保持恒温,且使用年限长,可靠.加温及冷却时间快速,模温始终控制在1度内,节省电力35%以上.
2.介质在容器内采用全封闭式,加热均衡,备有膨胀槽,且装有自动排油口,保持机器内部清洁和利于导热油的回收.全封闭式容器在加热使用中,避免了油水在高温状态下产生的烟雾、水雾的扩散,保证环境的清洁和油水的损耗.
3.微电脑监控,自动检测故障点,当故障出现时,自动停机并显示故障原因.
4.保护及故障指示系统完善,操作保养简单方便.
5.电控箱与机身采用隔离式,隔热效果佳,可延长电器零件使用年限。
微电脑温度控制,每次调节温度后,经1到2次PID自动演算,迅速达到所需温度便能使模具保持恒温,且使用年限长,可靠.加温及冷却时间快速,模温始终控制在1度内,节省电力35%以上.
介质在容器内采用全封闭式,加热均衡,备有膨胀槽,且装有自动排油口,保持机器内部清洁和利于导热油的回收.全封闭式容器在加热使用中,避免了油水在高温状态下产生的烟雾、水雾的扩散,保证环境的清洁和油水的损耗.
微电脑监控,自动检测故障点,当故障出现时,自动停机并显示故障原因.
保护及故障指示系统完善,操作保养简单方便.
电控箱与机身采用隔离式,隔热效果佳,可延长电器零件使用年限。
模块式配置用户可根据用汽情况就近安装,分布式使用,减少长距离管道热损耗.
项目名称 计量单位 | YQW-120Q | YQW-240Q | YQW-350Q | YQW-500Q | YQW-700Q | YQW-1000Q | YQW-1200Q | |
额定功事 | Kw | 120 | 240 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1200 |
进气温度 | ℃ | 70-150 | 70-150 | 70-150 | 70-150 | 70-160 | 70-160 | 130-170 |
排气沮度 | ℃ | 76-110 | 76-110 | 76-110 | 76-110 | 76-120 | 76-120 | 76-110 |
热效率 | % | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 |
设计压力 | Mpa | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
高工作温度 | ℃ | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 |
本体容油量 | Kg | 130 | 180 | 290 | 360 | 450 | 620 | 730 |
油泵功率 | Kw | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 22 |
油泵流量 | m/h | 12.5 | 20 | 30 | 45 | 50 | 100 | 100 |
油泵杨程 | m | 30 | 32 | 48 | 40 | 50 | 50 | 100 |
泵输入管径 | Mm | 50 | 65 | 65 | 80 | 80 | 100 | 100 |
泵输出管径 | Mm | 32 | 50 | 40 | 50 | 50 | 65 | 65 |
设备自重 | Kg | 1500 | 2400 | 3200 | 3500 | 4500 | 6000 | 6200 |
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